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一體化預(yù)制泵站設(shè)計(jì)要求

點(diǎn)擊次數(shù)：2819更新時(shí)間：2023-02-27

一體化泵站設(shè)計(jì)要求

1.泵站筒體

泵站筒體采用高強(qiáng)度纏繞玻璃鋼制成，采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需提供國家機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告。

筒體主要技術(shù)指標(biāo)：巴氏硬度≥55；吸水率≤0.1%；軸向拉伸強(qiáng)度≥55MPa，軸向拉伸彈性模量≥5500MPa；環(huán)向拉伸強(qiáng)度≥390 MPa，環(huán)向拉伸彈性模量≥22000 MPa；軸向彎曲強(qiáng)度≥91 MPa；環(huán)向彎曲強(qiáng)度≥550 MPa；環(huán)向壓縮強(qiáng)度≥310 MPa；軸向壓縮強(qiáng)度≥120 MPa；抗壓強(qiáng)度≥120 MPa；軸向斷裂伸長率≥1.0%，環(huán)向拉伸延伸率1.5%；環(huán)向彎曲模量≥18000 MPa；軸向彎曲模量≥9400 MPa；。底部采用灌漿結(jié)構(gòu)，泵站采用非等徑設(shè)計(jì)。預(yù)留二次灌漿口。

泵站筒體埋于地下，為保證產(chǎn)品的可靠性，筒體必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)校核。為保證筒體的密封性，出廠前需儲(chǔ)水對筒體進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)；保壓0.15MPa，10分鐘，確保筒體進(jìn)、出水管連接部分無泄漏。

2.泵站底部設(shè)計(jì)

泵站底部具有防淤積功能。采用優(yōu)化自清潔設(shè)計(jì)，縮小底部面積，增大底部流速，避免沉積，實(shí)現(xiàn)每次啟動(dòng)水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。

3.泵站上蓋

蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長時(shí)間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。

4.上部防護(hù)格柵和檢修平臺(tái)

格柵和平臺(tái)材料由純樹脂無堿玻璃纖維格柵板和不銹鋼304制成，不得采用鍍鋅鋼材質(zhì)。

5.防滑頂蓋

采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。

6.吊耳

筒體外必須安裝2~4個(gè)預(yù)制吊耳，易于安裝。

7.管路及其他附件

內(nèi)部管路，導(dǎo)桿系統(tǒng)，提升鏈條，支架，通風(fēng)管及所有緊固件材質(zhì)均不得低于SS304內(nèi)部管路焊接需平整，魚鱗焊縫無堆焊、夾渣及飛濺等缺陷，無漏焊、虛焊、裂紋、氣孔，無十字焊，無咬邊等現(xiàn)象；出水管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，1.5倍水泵揚(yáng)程保壓10分鐘無泄漏，以保證管路密封性。

8.泵站入口格柵系統(tǒng)

采用帶有導(dǎo)桿系統(tǒng)的不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。

9.噪音要求

泵站埋于地下，不對周圍環(huán)境造成影響。

10.泵站安全性

泵站自帶通風(fēng)系統(tǒng)，標(biāo)配低噪音軸流風(fēng)機(jī)。根據(jù)需要可配套在線有毒氣體檢測儀，與軸流風(fēng)機(jī)配合使用。當(dāng)筒內(nèi)的有毒氣體達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，風(fēng)機(jī)開啟。檢修時(shí)，風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行；筒體頂蓋及相應(yīng)位置應(yīng)有明顯的警示標(biāo)牌及相應(yīng)的標(biāo)識；當(dāng)控制柜和預(yù)制泵站桶蓋被非法打開時(shí)，將觸發(fā)報(bào)警裝置，系統(tǒng)以短信的形式通知管理人員，有效預(yù)防被盜，實(shí)現(xiàn)無人值守。

2.3.4配套水泵

1.基本性能

配套水泵為潛水泵，推薦品牌，潛水泵及潛水電機(jī)由同一家配套生產(chǎn)。潛水離心泵應(yīng)為成套裝置，并需配備出水彎座、導(dǎo)桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。

必須提交以下資料：

A. 水泵的特性曲線（流量、揚(yáng)程、效率、功率）；

B. 制造商資格證明和10年以上同規(guī)格設(shè)備制造供貨及證明；

C. 潛水泵樣本；

另外，還須提交以下資料（但不限于此）：

A. 泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格，零件材料和防護(hù)涂層說明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運(yùn)行所需的空間要求；

B. 設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修手冊（簽訂合同后提供）；

C. 推薦備件表。

2.設(shè)計(jì)和現(xiàn)場條件

（1）泵的性能試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)滿足國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）每臺(tái)泵應(yīng)能泵送污水。

（3）潛水電機(jī)須能連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

（4）潛水離心泵應(yīng)是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機(jī)的軸為一個(gè)整體。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵體體、葉輪組成。水泵體體的出水口應(yīng)為徑向，彎座出水口中心線應(yīng)與電機(jī)中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力為0.6MPa。

（5）現(xiàn)場條件應(yīng)保證水泵在推薦使用范圍內(nèi)的任何工況條件下不過載，不發(fā)生汽蝕。

3.性能和結(jié)構(gòu)

（1）泵體

泵體采用灰鑄鐵整體澆鑄，泵體內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵體要有足夠的厚度來承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。

每臺(tái)泵體都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的1.5倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

（2）泵葉輪

葉輪須采用整體鑄造無堵塞葉輪，材料采用灰鑄鐵。

葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于ISO1940 G6.3級。

（3）泵軸

泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體分開。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼制造。

（4）泵軸承

上部軸承為深溝球軸承，下部軸承為深溝球軸承或雙列角接觸軸承，軸承的正常使用壽命應(yīng)不小于100000小時(shí)。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。

（5）泵的機(jī)械密封

采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來不良后果。機(jī)械密封均采用石墨/碳化硅或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH4～10。

機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的正常使用壽命不低于15000小時(shí)。

（6）電機(jī)

電機(jī)由水泵廠家配套生產(chǎn)。電機(jī)應(yīng)為鼠籠潛水電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級IP68，絕緣等級F。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的安全余量應(yīng)不少于10％，在變頻運(yùn)行下的電機(jī)安全余量應(yīng)不少于15%。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)15-30次。能連接泵送溫度最高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過80K。